一、小麥聯(lián)合收割機滾筒堵塞的原因及對策
小麥聯(lián)合收割機在作業(yè)中，常因滾筒堵塞導致作業(yè)進度下降。其原因：小麥秸稈喂入量太多；脫粒裝置上的滾筒轉(zhuǎn)速低；滾筒凹板間的間隙太??；小麥秸稈潮濕等。根據(jù)上述原因，可采取以下對策：
1、適當降低小麥聯(lián)合收割機的前進速度，以減少滾筒、凹板間的秸稈輸入量。
2、適當提高田間麥茬高度，縮短割下農(nóng)作物長度，以減輕長秸稈小麥對滾筒凹板間的壓力。
3、小麥聯(lián)合收割機的行駛速度要均勻，不要時快時慢。
4、檢查滾筒上的傳動皮帶松緊度，若過松，則要及時更換新的傳動皮帶。
5、改變傳動比，提高滾筒轉(zhuǎn)速。先松開主動皮帶輪上的手輪卡板，轉(zhuǎn)動手輪，讓動盤沿軸向里運動，以到達縮短動盤與定盤間的距離之目的。由于運、定盤間距縮小，增大了主動皮帶輪上的有效直徑。在傳動皮帶的作用下，主動皮帶輪有效直徑增加的數(shù)量，恰好是滾筒上被動皮帶輪有效直徑減小值。由于傳動比的改變，相應地提高了滾筒轉(zhuǎn)速。
6、按4：1的比例，適當調(diào)大滾筒凹板上的入口和出口間隙。間隙調(diào)大后，將導致脫凈效果的下降。因此，駕駛員要注意觀察排出物中的麥粒含有量，嚴禁排出物中的麥粒超標。
7、不割不成熟小麥、秸稈潮濕的小麥，確需收割，操作人員一是要放慢小麥聯(lián)合收割機的行駛速度；二是設法提高滾筒的轉(zhuǎn)速。
8、合理安排作業(yè)，保養(yǎng)、休息時間，不在麥桿返潮（晚上，早晨）時收割小麥。
9、操作人員要巧妙運用設在脫粒裝置上的放堵設施。不要在滾筒堵死后，才想起放堵裝置的功能。正確操作方法是在滾筒即將堵死的瞬間，扳起駕駛室內(nèi)的放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回原處。只有這樣，小麥聯(lián)合收割機在作業(yè)中，才能避免發(fā)生滾筒堵死的故障。